Вакуум-формовочное оборудование предназначается для получения выпукло-вогнутых изделий путем повторения контуров объемного образца (матрицы). Станок для вакуумной формовки обрабатывает термопластичные полимерные листы или пленки из АБС-пластика, полиэтилена, поливинилхлорида, поликарбоната, полистирола и подобных им материалов. Толщина формуемого листа на данном оборудовании может достигать 12 мм.
Термоформовка пластика обеспечивает хорошее качество изготовления продукции при относительно малых затратах на запуск производства, а также небольшие затраты труда и малое количество технологических этапов. Все это определяет большую востребованность формовочного оборудования в самых разных отраслях производства.
Применение вакуумно-формовочных станков
Вакуум-формовочная машина используется для получения продукции широкого спектра применения:
- защитных кожухов;
- художественных панелей;
- деталей детских игрушек;
- декоративных элементов;
- монтажных коробов, поддонов;
- корпусов ручек, фурнитуры из пластика;
- объемных макетов местности и построек;
- элементов обшивки, оформления салона транспортных средств;
- блоков внутренней и внешней пространственной рекламы, табличек, вывесок, табло;
- акриловых ванн, поддонов для душевых кабин, крышек для унитазов, узлов и элементов для биотуалетов;
- форм для производства искусственного камня, изделий из бетона, саманного и другого кирпича воздушной сушки.
Физические основы процесса формовки пластиков на термоформовочных машинах
Основу процесса термоформовки пластика составляет свойство некоторых полимеров увеличивать во много раз свою пластичность под действием высокой температуры. Получение нужной формы происходит за счет плотного облегания шаблона-матрицы листом пластика под действием вакуума со стороны шаблона.
Вакуум-формовочное оборудование обеспечивает последовательность следующих обязательных этапов:
- Фиксация листового пластика в зажимной раме.
- Нагревание листового пластика до необходимой температуры.
- Термоформовка пластика путем создания вакуума со стороны шаблона и вдавливания шаблонной формы в нагретый лист при обеспечении герметичного уплотнения пространства между матрицей и пластиком.
- Плавный равномерный обдув воздухом нагретого пластика для его охлаждения.
- Снятие готовой детали с шаблона.
Процесс получения продукции имеет ряд нюансов:
- Каждый вид пластика требует своей температуры предварительного нагрева;
- Для предотвращения коробления и образования "гармошки" в местах увеличенного напряжения материала, формовочная машина, цена которой колеблется в зависимости от комплектации, может дополнительно оборудоваться системой двухстороннего прогрева пластикового листа, локальным подогревом в ходе постепенного охлаждения заготовки;
- В ряде случаев, для предотвращения провисания заранее прогретого листа, используют различные технологические приемы: поддерживающие элементы рамы, создание компенсирующего давления с нижней стороны;
- Использование материалов, максимально соответствующих особенностям конструкции и технологического процесса;
- Для облегчения снятия готовой продукции можно использовать подкачку воздуха между изделием и шаблоном.
Матрица для формовки
Основой процесса придания листовой заготовке необходимой формы является матрица-шаблон. Она изготавливается из любого подходящего материала: металла, гипса, стекловолокна, термостойкой пластмассы, фанеры, полимерных смол, дерева, ДСП, МДФ и прочих. Основными критериями оценки материала для матрицы служит:
- сложность обработки;
- термостойкость в условиях температур эксплуатации;
- необходимая механическая прочность;
- цена;
- срок изготовления;
- срок службы конечного изделия.
В конструкции шаблона предусмотрены каналы для откачивания воздуха из локальных полостей, образующихся в процессе формовки. Боковые грани матрицы имеют наклонные углы, что дает возможность легкого снятия формы после остывания.
Особенности модификации термоформовочного оборудования
Конечная конструкция и комплектация оборудования для формовки зависит от задач, поставленных заказчиком. В частности, есть возможность изготовить станок вакуумной формовки с автоматической подачей и выгрузкой заготовок, верхним прессом, модифицируемой зоной формирования листа, охлаждением детали путем распыления воды и прочими техническими модификациями.
Предлагаемые формовочные машины для пластика собираются из узлов и комплектующих ведущих европейских производителей. Благодаря этому обеспечивается необходимая жесткость и высокая прочность конструкции. Плоские керамические нагреватели, быстро и равномерно прогревая листовую заготовку, повышают эффективность работы и КПД оборудования в целом. Компьютерная система, управляющая процессом формования, бесконтактный контроль температуры, а также наличие цветного сенсорного LCD монитора для программирования функций станка дают возможность автоматизировать процесс термоформовки пластиковых изделий.
Комплектация оборудования для вакуумной формовки может включать:- систему избыточного давления для поддержки предварительно прогретого листа;
- оптический контроль провисания, управляющий работой отдельных нагревателей;
- оптическую систему контроля зоны прижима станка для формовки с целью обеспечения безопасности для рук оператора;
- систему плавного управления клапаном вакуума, чем обеспечивается нужная скорость создания разряжения.
Как заказать вакуум-формовочное оборудование
Чтобы заказать станок для формовки листового пластика, обратитесь к нашим сотрудникам по телефону, указанному на сайте либо сделайте запрос через онлайн-форму или на адрес электронной почты. Для подготовки наиболее подходящего предложения нам необходимо выяснить все особенности требуемой конфигурации термоформовочного оборудования.По согласованию с заказчиком товар можно доставить по России в указанное место через транспортную компанию либо организовать самовывоз купленного вакуумно-формовочного оборудования с нашего склада.
